污泥輸送系統(tǒng)
　　由接料料倉、螺旋進(jìn)料機、插板閥、污泥泵、管道組成。整個系統(tǒng)液壓部分全部采用意大利泵、閥。螺旋進(jìn)料機與料倉之間用插板閥連接，便于維修、檢修。推送機采用S擺管的設(shè)計給輸送缸創(chuàng)造了巨大的空間用以吸入物料。污泥經(jīng)機械脫水后的含水85%左右泥餅由卡車卸入料倉經(jīng)螺旋進(jìn)料機喂入液壓推送機，推送機將污泥由管道送的指定位置，整個輸送過程，沒有氣味和對環(huán)境的污染可實現(xiàn)長距離大揚程輸送、管道布置可根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靈活布置節(jié)省空間、輸送量計量精確、可最大限度實現(xiàn)無人連續(xù)工作和自動化遠(yuǎn)程控制。
污泥攤鋪、翻拋系統(tǒng)
　　由跨越式翻泥機、螺旋喂料機、皮帶式輸送機、干料倉、氣體探測儀、工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)組成。全自動翻泥機為長齒條傳動，變頻電機自動調(diào)節(jié)翻泥速度，使污泥得到均勻翻動，從而表面翻新蒸發(fā)，同時也起到供氧作用，避免污泥局部出現(xiàn)厭氧而釋放惡臭氣體。同時安裝H2S和NH3探測器，連接遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。
干化供熱系統(tǒng)
　　由地源熱泵機組、熱水循環(huán)泵、渦流除砂器、暖風(fēng)機、地暖管道組成。根據(jù)建筑維護(hù)結(jié)構(gòu)熱負(fù)荷、工藝耗熱量、單位時間除濕量等參數(shù)計算出熱泵制熱量.此系統(tǒng)選用中大貝萊特GSHP185水源熱泵機組，配置日本大金壓縮機，采用目前最先進(jìn)的DAF高效蒸發(fā)傳熱管，管內(nèi)表面的多頭螺旋細(xì)肋及螺旋形突起，使傳熱系數(shù)和換熱能力大幅提高，機組能效比≥4.5，可實行25-50-75-100四級能量調(diào)節(jié)。出水溫度穩(wěn)定在45-50℃，熱水循環(huán)量46m3/h。機組配備能量調(diào)節(jié)閥、壓縮機過載、過熱保護(hù)、防凍保護(hù)等安全保護(hù)功能。機組采用微電腦控制，電器元件選用西門子品牌，可實現(xiàn)機組程序管理、定時控制、全功能故障報警及故障自我診斷功能，同時配備RS485通訊接口可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
太陽能溫室系統(tǒng)
　　由溫室主體、內(nèi)保溫系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)、內(nèi)外部氣象站、計算機控制系統(tǒng)組成。主為文洛式四尖頂陽光板溫室，陽面采用5+7+5中空玻璃。抗風(fēng)載0.5KN/M2、雪載0.35KN/M2、最大排水量140M3/h。內(nèi)保溫選用專用保溫幕布，減少地面輻射熱流失。當(dāng)室外溫度比室內(nèi)溫度低許多時，溫室熱量明顯外溢，此時展開內(nèi)保溫幕進(jìn)行保溫，可根據(jù)室內(nèi)外溫濕度、陽光照度參數(shù)實現(xiàn)自動開啟。供暖系統(tǒng)根據(jù)JGJ142-2004?地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程?設(shè)計安裝。內(nèi)外部氣象站溫度傳感器采用日本Toky-100，分辨率0.1℃。濕度傳感器采用美國Humier公司Humier-15管狀結(jié)構(gòu)，不受水凝結(jié)影響，分辨率0.5%。風(fēng)速風(fēng)向傳感器選用美國Davis公司Davis7911。光照傳感器選用美國Davis全光譜光照傳感器，光譜范圍200-1100nm.計算機系統(tǒng)采用Intel公司工業(yè)級單片機為核心的芯片組。性能可靠。通過通訊實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
自動化控制系統(tǒng)
　　采用組態(tài)軟件+PLC的基本控制方式，上位機通過與PLC及智能儀表通訊實現(xiàn)的各個設(shè)備的監(jiān)測與控制，PLC通過內(nèi)部程序能夠獨立運行。上位機采用臺灣研華IPC610H工業(yè)計算機，生產(chǎn)工藝路線在計算機界面能夠模擬顯示。工藝參數(shù)點數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)計算機界面顯示、調(diào)整、設(shè)定，并進(jìn)入程序。工藝運行參數(shù)可隨機調(diào)取、打印，故障監(jiān)控可實現(xiàn)故障點、故障類型、發(fā)生時間的瞬間記錄和報警功能。配置了智能電度表，實時記錄干化過程的能耗數(shù)據(jù)，折算干化成本。
出料干泥的質(zhì)量
　　通過沿整個暖房寬度不斷翻泥，所有污泥始終處于通氣好氧狀態(tài)，并穿過干化車間被運輸出系統(tǒng)。通過這一方式可以避免會產(chǎn)生臭味的厭氧過程。最后產(chǎn)生的干泥顆粒最大直徑可達(dá)約20毫米。
　　根據(jù)不同的季節(jié)時間和希望的出泥干度，污泥在干化裝置內(nèi)的停留時間是不一樣的。如果裝置在設(shè)計時留有余量，則污泥可在整個冬季時間停留在干化車間之內(nèi)。而在夏天，污泥可以干化至90%DS以上。所產(chǎn)生的干泥無臭味，在干燥情況下可以在干化車間內(nèi)長期堆放，也可在集裝箱內(nèi)或大型存放袋內(nèi)長期存放。
　　在干化裝置內(nèi)，污泥必須通過機械方法多次翻滾，此時會產(chǎn)生粉塵。因此在全干化處理的最后階段，污泥翻滾過程十分柔和緩慢，這樣可避免車間內(nèi)灰塵飛揚。盡管如此，污泥全干化處理(大于90 %DS)需要很長的停留時間和裝置體積。為了避免太多粉塵和污泥顆粒太小，處理系統(tǒng)一般將污泥干化程度控制在85 %DS以下。